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橡胶止水带必需采取可靠的固定措施,绑扎钢筋和支模时。防止在浇注混凝土时发生位移,保证止水带在混凝土中的正确位置。
关于橡胶止水带水平施工缝的防水结构
1、止水带先施工一侧混凝土时,其端头模板应支撑结实,严防漏浆。
2、加强混凝土振捣操控,排除止水带底部气泡和空隙,使止水带和混凝土紧密结合,应留意防止振捣造成止水带偏位或破损。
3、不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。在固定止水带和灌筑混凝土过程中应留意维护止水带不被钉子、钢筋和石子等刺破。如发现有刺破、分裂现象,及时修补。
4、止水带的长度应依据施工需求事先向生产厂家定制,尽量防止接头。如确须接头,应衔接结实,宜设置在距铺底面不小于300mm的边墙上。依据止水带原料和止水部位可选用不同的接头方法。
橡胶止水带的接头形式应选用搭接或复合接;塑料止水带的接头形式应选用搭接或对接。止水带的搭接宽度不该小于100mm,冷粘或焊接的缝宽不该小于50mm
5、止水带埋设方位,其中心空心圆环应与变形缝的中心线重合;止水带定位时,应使其在界面部位保持平展,防止止水带翻滚、扭结,如发现有扭结不展现象应及时进行调正。在固定止水带和灌筑混凝土过程中应防止止水带偏移,以免单侧缩短,影响止水效果。可选用位钢筋仔细定位。
6、止水带的接头不得设在结构转角处,并尽或许不设接头。水平施工缝的方位,地下室墙体与底板之间的施工缝,留在高出底板外表30cm的墙体上。
7、地道断面变化处或转角处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧,以便止水带施工。止水带在地道断面变化处或转角处应做成弧形,橡胶止水带的转角半径不该小于200mm,钢片止水带不该小于300mm,且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。




橡胶止水带修补方案:下斥角坳隧道出口仰拱DK304+378-DK304+375段橡胶止水带在施工中未维护到位,致使在开挖前段仰拱过程中造成机械损坏,针对此段橡胶止水带采取以下修补措施。橡胶止水带修补措施:1、将DK304+378-DK304+375段仰拱破损橡胶止水带部位混凝土沿环向方向凿出一个三角凹槽,凹槽深20cm,宽10cm。凿除混凝土同时注意保护其余未损坏橡胶止水带,以免被混凝土废碴损坏。考虑到橡胶止水带搭接长度以及方便工人操作,止水带端头处应预留不小于60cm。2、将破损橡胶止水带取出,更换新橡胶止水带,接头处采用冷粘结处理,接面部位保持平展用磨光机磨平30厘米、涂胶水压实即可,待接头处粘合后,在凿出的凹槽内添加界面剂,同时用“U”型卡将橡胶止水带固定在凹槽内,樶后加入遇水膨胀止水胶或双组份聚硫密封胶。




橡胶止水带以国产天然橡胶一与各种合成橡胶为主要原料,掺加各种助剂及填充料,经塑炼、混炼、压制成型,其品种规格较多,有桥型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等,根据使用情况又可分类为埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带。该止水材料具有良好的弹性,耐磨性,耐老化性和抗撕裂性能,适应变形能力强,防水性能好,温度使用范围为-45℃~+60℃。当温度超过70℃,以及橡胶止水带受强烈的氧化作用或受油类等有机溶剂侵蚀时,均不得使用橡胶止水带。平板型橡胶止水带安装时注意如下:1、在止水带的施工单位在进行绑扎钢筋和支模时,使止水带必须采取可靠的固定措施,避免在浇注混凝土时发生位移,保证止水带在混凝土中的正确位置。2、对于固定橡胶膨胀止水带时,只能在止水带的允许部位上穿孔打洞,不得损坏本体部分。对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行,常用的固定方法有:利用附加钢筋固定;傳用卡具固定;用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法,都必须保证止水带定位准确,不损坏止水带有效部分,方便混凝土浇捣。3、应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等限制,需在现场连接的,应采用热压硫化胶合(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带),其接头外观应平整光洁,抗拉强度不低于母材的80%。不加任何处理的所谓“搭接”是絶对不允许的。
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